FL沸騰制粒機是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內(nèi)一次完成的設備(即一步制粒機)。操作簡便，易清洗、易維修，既可制粒又可快速干燥。制粒、混合、干燥在同一個密閉的室內(nèi)完成，防止與外界接觸而引起污染。主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。喂料器由調(diào)速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。調(diào)速電機是由三相異步交流電機、渦流離合器和測速發(fā)電機組成，它與控制器配合使用，通過電磁調(diào)速電動機控制器即可改變其輸出轉(zhuǎn)速。喂料減速器采用擺線針輪減速器，其減速速比為1.10，與調(diào)速電機直聯(lián)，進行減速，使喂料絞龍的有效轉(zhuǎn)速控制在12～120轉(zhuǎn)/分之間。喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。絞龍起到送料作用，轉(zhuǎn)速可調(diào)，即喂入量可變，以達到額定電流和產(chǎn)量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出，以便清理和檢修。

　　原理：

　　物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘臺劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘臺劑凝固，此過程不斷重復進行，FL沸騰制粒機形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

　　運轉(zhuǎn)準備：

　　(1)檢查是否有設備“完好”證。

　　(2)檢查電源、氣源、蒸汽源是否正常。

　　(3)推入料斗車、鎖定。

　　(4)按總電源，“電源”信號燈亮，按“頂缸上”，將料車頂起，使筒體密封。

　　(5)按“風機開”，起風5秒鐘立即停止，檢查風機轉(zhuǎn)向應無誤。

　　(6)重新啟動風機，調(diào)節(jié)風門調(diào)壓閥，檢查風門開閉是否靈活，通過負壓表檢查、調(diào)節(jié)風門效果，同時檢查筒體是否密閉。

　　(7)按“照明”、按“手動振搖”，從視鏡窗觀察振搖裝置是否正常，按“自動振搖”，應與干燥設備交叉工作。

　　(8)檢查結(jié)束，關(guān)閉風機，放下頂缸，關(guān)閉電源、氣源，FL沸騰制粒機進行正常生產(chǎn)。